鑄坯表面夾渣是指鑄坯表面或皮下鑲嵌有大的顆粒渣子;而鑄坯表面凹坑是指鑄坯表面局部凹陷,有些凹坑是因表面夾渣的渣子脫落而形成的。其控制措施如下。


(1)按鋼種和規(guī)格選用合適的結(jié)晶器保護(hù)渣。結(jié)晶器保護(hù)渣要易于吸附鋼水中Al2O3夾雜物,且性能穩(wěn)定;維持合適的保護(hù)渣液渣層厚度(7~12mm);要注意季節(jié)變化對(duì)結(jié)晶器保護(hù)渣使用質(zhì)量的影響。


(2)確保耐火材料抗侵蝕性良好,沒有大塊的脫落。尤其應(yīng)確保鋼包長(zhǎng)水口、中間包浸入式水口、中間包塞棒、中間包擋渣墻的質(zhì)量。


(3)保證鑄坯全程保護(hù)澆注良好,特別是鋼包長(zhǎng)水口密封良好,吹氬保護(hù)正常。要減少因二次氧化形成的夾雜物進(jìn)入結(jié)晶器保護(hù)渣,以免造成結(jié)晶器保護(hù)渣熔點(diǎn)升高而形成鑄坯表面夾渣。


(4)嚴(yán)格按照中間包鋼水過熱度調(diào)整鑄坯拉坯速度,拉坯速度盡可能恒定,減少“卷渣”現(xiàn)象。


(5)中間包浸入式水口插人深度要合適,不能過淺,否則易發(fā)生“卷渣”現(xiàn)象。


(6)檢查二冷區(qū)段支撐輥是否粘有冷鋼,應(yīng)注意及時(shí)清理支撐輥上的氧化鐵鱗。


(7)保證結(jié)晶器液面穩(wěn)定,采用結(jié)晶器液面自動(dòng)控制系統(tǒng),將鋼水液面波動(dòng)控制在±5mm以內(nèi)。有研究表明;液面波動(dòng)±20mm時(shí),鑄坯皮下夾渣深度<2m;液面波動(dòng)±40mm時(shí),皮下夾渣深度<4mm;液面波動(dòng)>40mm時(shí),皮下夾渣深度<7mm。實(shí)踐表明,相對(duì)于手動(dòng)控制,液面自動(dòng)控制的鑄坯夾渣發(fā)生率可降低0.4%。


(8)采用“高振頻、小振幅”的結(jié)晶器振動(dòng)工藝。


(9)采用低過熱度澆鋼工藝,特別是開澆第一爐的鋼水過熱度要低且均勻,可以采取鎮(zhèn)靜降溫的辦法來保證低過熱度開澆,以保證結(jié)晶器液面的穩(wěn)定。


(10)提高鋼水潔凈度,減少鋼中Al2O3含量。