不銹鋼在國(guó)防工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)及動(dòng)力部門中應(yīng)用得較多，而且很多產(chǎn)品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強(qiáng)度，因此大部分不銹鋼都要經(jīng)過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比不同的特點(diǎn)是：熱導(dǎo)率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強(qiáng)，高溫下抗力大，塑性低等，這些都給鍛造生產(chǎn)帶來了許多困難，而且不同類型的不銹鋼鍛造工藝也有差別。下面介紹一下常用不銹鋼的類型和鍛造工藝特點(diǎn)。

1. 馬氏體不銹鋼 

  馬氏體不銹鋼的鍛造工藝特點(diǎn)：

   a. 馬氏體類（20Cr13、40Cr13、14Cr17Ni2等）不銹鋼在加熱、冷卻過程中，其組織發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。對(duì)于這一類鋼，最后一火的變形量無特殊要求。

   b. 馬氏體不銹鋼鍛造加熱時(shí)要避免δ鐵素體的形成，因?yàn)棣蔫F素體的出現(xiàn)會(huì)使鍛件形成裂紋，要避免金屬加熱速度過快導(dǎo)致過熱。鍛件的表面脫碳會(huì)使鐵素體形成過多，因此要將表面脫碳減小到最小程度。

   c. 馬氏體不銹鋼在鍛造后容易產(chǎn)生開裂，這是因?yàn)殄懺旌罂绽鋾r(shí)會(huì)出現(xiàn)馬氏體和碳化物組織，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較大，所以鍛后要緩慢冷卻，一般在200℃左右的砂坑或爐渣中緩冷，從砂坑取出后要及時(shí)進(jìn)行退火，防止發(fā)生斷裂。

2. 鐵素體不銹鋼

  鐵素體不銹鋼鍛造特點(diǎn)：

   a. 鐵素體不銹鋼的再結(jié)晶溫較低而速度較快，因此在塑性變形過程中晶粒長(zhǎng)大的傾向較大。鐵素體不銹鋼在950℃以上晶粒長(zhǎng)大較快。

   b. 鐵素體不銹鋼鍛造性能受晶粒長(zhǎng)大和組織弱化的限制。例如，對(duì)于美國(guó)405鋼（類似06Cr13Al），少量奧氏體的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致晶界的弱化，因此終鍛溫度要嚴(yán)格控制。

   c. 為了得到細(xì)晶粒組織，最后一次鍛打的壓縮量不應(yīng)低于12％～20％，終鍛溫度不高于800℃。為了避免因溫度過低產(chǎn)生冷作硬化，終鍛溫度不應(yīng)低于705℃。

  由于鐵素體不銹鋼導(dǎo)熱性差，其表面缺陷用砂輪清理時(shí)，局部過熱可能會(huì)引起裂紋，最好采用風(fēng)鏟清理或剝皮的方法去除表面缺陷。

 3. 奧氏體不銹鋼 

  18-8型奧氏體不銹鋼常被用來制作在610℃以下長(zhǎng)期工作的鍋爐和汽輪機(jī)零件，以及化工生產(chǎn)中的多種零件，其鍛造工藝特點(diǎn)是：

   a. 18-8型奧氏體不銹鋼在煤爐內(nèi)加熱時(shí)表面易滲碳，所以加熱時(shí)應(yīng)避免與含碳的物質(zhì)接觸，并采用氧化性的介質(zhì)加熱，以減少鋼的滲碳現(xiàn)象，防止晶間腐蝕。

   b. 奧氏體鋼在低溫時(shí)導(dǎo)熱性差應(yīng)緩慢加熱，始鍛溫度不宜過高，過高有形成δ相的傾向，同時(shí)晶粒亦急劇長(zhǎng)大。一般選取1150～1180℃。

   c. 坯料的表面缺陷在鍛造加熱前必須清除，以防止鍛造時(shí)繼續(xù)擴(kuò)大，造成鍛件報(bào)廢。

   d. 終鍛溫度不能太低，同時(shí)在700～900℃緩冷會(huì)析出σ相，繼續(xù)鍛打?qū)?huì)產(chǎn)生裂紋。

   e. 鍛后采用空冷，而且還必須進(jìn)行固溶處理。

   某廠對(duì)各種不銹鋼的鍛造溫度見表2-5。

  另外，對(duì)于不銹鋼板還必須考慮其冷彎、深沖、反復(fù)彎曲等冷變形以及剪切等性能，以適應(yīng)容器、槽以及管道等的制造。

  對(duì)于不銹鋼管材要考慮其壓扁、擴(kuò)口、縮口、彎管及卷邊等性能，以滿足各種換熱設(shè)備和管線等的制造要求。

  對(duì)于需要進(jìn)行金屬切削（車、刨、銑、磨、鉆等）的不銹鋼，其機(jī)械加工性能應(yīng)符合要求，為此在一些不銹鋼中加入了易切削元素S，生產(chǎn)了一些易切削不銹鋼，如Y12Cr13、Y30Cr13、Y25Cr13Ni2、Y108Cr17和Y10Cr17等，以供需切削量比較大的用戶選用。